«НТ-ПРОМ»: 20 лет непрерывного развития
В начале 2000-х годов на фоне начинающейся реконструкции российской сахарной промышленности открылось пространство для новых игроков на рынке. Именно тогда стало очевидно отсутствие в этой нише отечественных компаний:сильные позиции занимали украинские и западные разработчики. Вопрос о создании сильной конкурентной российской компании в сахарной отрасли встал остро. Так появился «НТ-Пром».
За прошедшие два десятилетия «НТ-Пром» превратилась из компании, производящей простое фильтрационное оборудование, в разработчика и поставщика высокотехнологических фильтрационных установок.
— В нашем активе десятки поставленных пресс-камерных фильтров и сотни фильтров-сгустителей, которые служат на сахарных заводах России, Белоруссии, Украины, Казахстана и Азербайджана, — делится Сергей Филатов, генеральный директор компании.
Сегодня установки компании являются комплексными и автоматизированными, обладая высочайшей технологичностью. Они производятся с высоким качеством, что позволяет применять их не только на сахарных и пивоваренных заводах, но и на предприятиях химической промышленности, в частности такого гиганта, как «Газпромнефть». Но начиналось все с малого.
От простого к сложному
В начале своего развития «НТ-Пром» ориентировался на реализацию простых проектов. Одними из первых в 2003 году стали поставки и внедрение в эксплуатацию гидроциклонных фильтров на сахарные заводы в Белгородской области и Республике Беларусь.
— Именно тогда мы обратили внимание на потенциал нашего российского опыта и научных сил, которые могут быть применены в данной области. И это было сродни прозрению! — признается Сергей Филатов. — После этого прорыва мы перенесли наш опыт и компетенции на реконструкцию российских сахарных заводов.
Поэтапно компания нашла партнеров в машиностроении и начала накапливать собственные компетенции в проектировании и технологических решениях. В 2010 году «НТ-Пром» открыл научно-производственную лабораторию, которая стала основным источником новых инновационных решений и технологий.
После гидроциклонного фильтра мы освоили производство и поставку фильтрационных установок на базе фильтров-сгустителей типа ФС-2000 и пресс-камерных фильтров ПКФ 150.
Развивая знания и опыт, компания не ограничилась только процессами фильтрации. За прошедшие годы мы освоили технологии и разработали оборудование в различных секторах свеклосахарного производства:
– мойка свеклы и ее подготовка к переработке: разработано и изготовлено оборудование, по своим характеристикам не уступающее аналогам таких мировых лидеров в этом секторе, как Putsch, Glaß & Wolff, MERCIER.
– диффузионные установки: благодаря сотрудничеству с концерном Fives Cail была разработана и изготовлена высокотехнологическая ротационная диффузионная установка, подготовлены к производству колонные диффузионные установки различной производительности;
– высокоэффективная комплексная установка очистки диффузионного сока, включающая в себя прогрессивный преддефекатор, холодный и горячий дефекаторы, дефекатор перед 2-й сатурацией, 1-й и 2-й сатураторы с трубками Рихтера, отстойник-декантер и дозреватель со 2-й сатурации, и систему АСУ ТП, оперативно реагирующую не текущие изменения процесса и обеспечивающую получение стабильно высокого результата;
– выпарные установки: как классические, широко распространенные аппараты с естественной циркуляцией (типа Роберта) или пленочные аппараты, но и инновационные аппараты с вынесенной греющей камерой и восходящим потокам. Последние особенно эффективны при сгущении густых, вязких продуктов (сиропов) и продуктов с повышенным риском накипеобразования (продуктов минеральной химии);
– кристаллизационные установки: классические автоматизированные периодические вакуум-аппараты и автоматизированные установки кристаллизации охлаждением с вращающимся перемешивающимся устройством, новые непрерывно действующие установки кристаллизации, которые применяются в сахарной и в химической промышленности;
– центрифуги: после ухода основных европейских игроков в данном секторе компания запустила оборудование совместного китайско-российского производства. В портфеле «НТ-Пром» классические непрерывно- и периодически действующие центрифуги, новые виды фильтрующих и декантерных центрифуг, востребованных на предприятиях химической и нефтехимической промышленности;
– сахаросушильные установки: благодаря сотрудничеству с концерном Fives Cail «НТ-Пром» разработал и вывел на российский рынок современную высокотехнологическую сушильно-охладительную установку сахара, которая хорошо себя зарекомендовала в условиях эксплуатации на сахарных заводах. Эффективность по сушке и охлаждению кристаллических продуктов позволяет применять ее в том числе и в химической промышленности;
– оборудование жомопереработки: жомовые пресса и грануляционные установки аналогичные оборудованию компаний MERCIER и СРМ.
Профессиональная команда — залог успеха
Сегодня в команде «НТ-Пром» собраны сотрудники, обладающие большим прикладным техническим опытом в организации работы и управления сахарными заводами. В свое время многие прошли хорошую практическую школу, поработав на топовых технических должностях на сахарных заводах компаний «Продимекс», «Русагро» и «Разгуляй».
В структуру «НТ-Пром» входят машиностроительное и инженерно-конструкторское подразделения, где работают группы опытных проектировщиков и инженеров-технологов, наладчиков, инженеров АСУ ТП, а также ремонтные и монтажные подразделения. Наличие таких подразделений позволило компании не только успешно поставлять на рынок современное оборудование, но и реализовывать комплексные проекты по реконструкции сахарных заводов.
Так, за прошедшие 20 лет были проведены комплексные реконструкции сахарных заводов: ООО «Белсахар», ООО «Сахаринвест», ООО «Сахар Золотухино», АО «Сергачский сахарный завод», а также восстановлены и запущены после многолетнего простоя ОАО «Бийский сахарный завод», ООО «Тимашевский сахарный завод» (Россия) и Аксуский (Казахстан) сахарные заводы.
«НТ-Пром» активно занимается научно-исследовательской работой. Давнее и плодотворное сотрудничество связывает предприятие с такими корифеями научной мысли в сахарной отрасли, как В.И. Тужилкин, С.М. Петров, И.Б. Петриченко, К.О. Штанггеев, В.Н. Шурбованный. На предприятие активно привлекаются и молодые специалисты, выпускники вузов и аспиранты.
Благодаря наличию собственной научно-исследовательской и опытно-испытательной базы, а также сотрудничеству с ведущими научно-исследовательскими организациями в компании разработано много инновационных решений, которые успешно внедряются в различных отраслях промышленности.
Среди наших разработок:
– технология производство полисахаридных сиропов из топинамбура (технология реализована при строительстве завода «ИстАгроДон» в Липецкой области);
– технология производства солодовых концентратов (технология реализована при реконструкции заводов ОАО «Букет Чувашии» (Республика Чувашия), ЗАО «Атрус» (Ярославская обл.) и ООО «Прибой» (Краснодарский край));
– технология переработки шламов металлоорганического производства;
– технологии фильтрации алюмосиликатов;
– технология получения пектинов;
– технология получения строительной извести из дефеката свеклосахарного производства.
От сахарного завода до нефтехимии
Развитие компании не ограничивается только сахарной промышленностью. За двадцать лет здесь расширили свои интересы и начали работать в различных отраслях, включая пищевую, химическую, нефтехимическую, горно-обогатительную и гидрометаллургическую промышленности.
— Нашими заказчиками являются предприятия, входящие в такие структуры, как «Газпромнефть» и «Сибур», — рассказывает Сергей Филатов. — Мы гордимся тем, что смогли разработать аналоги высокотехнологичного европейского оборудования: моечные комплексы с высокой степенью отмытия сырья и степенью очистки транспортно-моечной воды, фильтр-сгуститель (ФС-2000), пресс-камерный фильтр (ПКФ-200), вакуум-аппараты, ротационные и колонные диффузионные установки, современные станции дефекосатурации с применением «трубки Рихтера», выпарные аппараты.
При этом на предприятии не только освоили классические установки с естественной циркуляцией, но и пленочные аппараты, аппараты с восходящим потоком, которые применяются для работы с густыми и вязкими жидкостями, продуктами, имеющими высокий риск накипеобразования, характерного для гидрометаллургии и химической промышленности. Также разработаны высокоэффективные сушильно-охладительные установки для кристаллических масс, включая сахар.
Что в перспективе?
Сегодня в условиях, когда с рынка ушли все иностранные поставщики, «НТ-Пром» продолжает активно разрабатывать и выпускать новые виды оборудования и комплектующих в рамках импортозамещения и реинжиниринга:
– жомовые пресса глубокого отжима производительностью 3 тыс. тонн свеклы в сутки;
– центрифуги периодического действия на утфель 1-го продукта 1250 и 1750 кг/цикл загрузки;
– центрифуги непрерывного действия на утфель 2-го и 3-го продуктов;
– установки гранулирования жома производительностью 12 тонн жома в час.
Важный проект последнего времени — освоение цифровых технологий: применение цифровых двойников и искусственного интеллекта позволяет эффективнее решать сложные задачи, а также сокращать влияние человеческого фактора на производственные процессы. «НТ-Пром» разработал и внедрил в производство цифровой варщик утфеля, который позволит получать стабильно высокие параметры варки утфелей 1-го, 2-го и 3-го продуктов вне зависимости от колебаний в работе завода.
Вместо эпилога
За 20 лет компания «НТ-Пром» прошла впечатляющий путь развития, превратившись в высокотехнологичный инженерный консорциум. Благодаря потрясающим возможностям в машиностроении, проектном и технологическом инжиниринге, научно-исследовательской базе и передовым инновационным технологиям компания успешно решает самые сложные проблемы высоких технологий в различных промышленных отраслях. Сегодня консорциум готов соперничать и даже превосходить ведущие европейские компании, предлагая решения, которые не только соответствуют высочайшим стандартам, но и во многом превосходят их.
