Камерные фильтр-прессы


  

Камерные фильтр-прессы являются современным оборудованием для эффективного разделения на твердую и жидкую фазы средне- и труднофильтруемых  суспензий в химической, горнорудной, угольной, керамической, пищевой (сахарной) и других  отраслях промышленности.


В сахарной промышленности использование камерных фильтр-прессов является наиболее прогрессивным методом вывода фильтрационного осадка.


Камерные фильтр-прессы также используются для прямой фильтрации соков I-ой сатурации.


   


Основные технологические операции выполняемые камерным фильтр-прессом:

• фильтрование;
• промывка осадка;
• просушка осадка;
• продувка коллектора;
• выгрузка осадка.


Замена вакуум-фильтров фильтр-прессами позволит:

• снизить потери сахара в осадке до уровня 0,03% к массе свеклы;
• снизить степень разбавления сока на верстате;
• исключить из технологической схемы вакуум-конденсационную установку вакуум-фильтров, которая расходует
  большое количество охлажденной воды;
• исключить вакуум-насосы;
• снизить потребление электроэнергии;
• получить фильтрационный осадок с содержанием влаги не более 30 %, что дает возможность удалять его
  механически;
• эксплуатировать специальную фильтровальную ткань фильтр-прессов в течение 2-х производственных сезонов.


В качестве примера представляем камерно-мембранный фильтр-пресс совместного российско-китайского производства с поверхностью фильтрации 150м2

Камерно-мембранный фильтр-пресс модель ПКФ 150/1500-У

поверхность
фильтрации, м2
150
количество камер
40
объем камерного
пространства, м3
4,5
толщина осадка, мм
50
размер фильтровальных
плит, мм
1500x1500
 
 
максимальное давление
рабочих операций, МПа
1,0
давление в системе
гидравлического зажима, МПа
<16
габаритные размеры
(без блока клапанов), мм
7060x2140xх4088
мощность двигателя
маслонасосной станции, кВт
11

К преимуществам данного фильтра относятся:

• полная автоматизация процесса фильтрования на базе микропроцессора;
• простая в эксплуатации и обслуживании автоматика;
• минимизированные действия с запорной арматурой;
• гидравлический мембранный отжим осадка (не требуются компрессор и ресивер как в случае пневматического отжима);
• моющее устройство для регенерации фильтровальных салфеток непосредственно на фильтре;
• эффективное разгрузочное устройство перемещения плит во время выгрузки осадка, разгрузка фильтра сокращена до 7 минут;
• увеличенная до 50 мм глубина камеры, что увеличивает производительность на 10-12 %;
• возможность регулировки скорости перемещения плит;
• дополнительно фильтры могут комплектоваться «световым занавесом»;
• электроника Siemens;


Фильтровальное оборудование изготавливается в строгом соответствии с национальными и международными стандартами.


Износостойкость металлических деталей и комплектующих фильтра в щелочной среде сатурированного сока успешно протестирована на десяти российских сахарных заводах.


Определение потребности в камерных фильтр-прессах:

Производительность завода, т. свеклы в сут

3 000

4 500

6 000

8 000

12 000

Фильтрация суспензии, рекомендуемое кол-во фильтров 

2

3

3

5

6

Прямая фильтрация соков, рекомендуемое кол-во фильтров

3

5

6

8

10


Мы предлагаем:

• поставку фильтров на склад Заказчика;
• организацию таможенной очистки;
• разработку проектного решения включения в существующую схему завода фильтр-прессов;
• шефмонтаж, монтаж, пуско-наладка и сдача объектов в эксплуатацию;
• обучение персонала Заказчика;
• гарантийное и послегарантийное обслуживание.


Контакты


Фильтры "НТ-Пром" на комбинатах "Сахар Золотухино"и "БелСахар"

Контакты:
111396, Москва, ул.А.Дикого, 18б
+7 495 363 2966