Обеспыливание воздуха из сахаросушки

     На барабан сахаросушильной установки подается влажный сахар, горячий воздух для сушки и холодный для охлаждения сахара. На выходе получаем смешанный воздух и сухой сахар. В процессе сушки происходит значительно истирание кристаллов сахара с образованием сахарной пыли. Данная пыль взрыво-пожароопасна, поэтому не на последнем месте стоит удаление её и недопуск попадания сахарной пыли в рабочую зону.


ТС_очистка воздуха после сахаросушильного аппарата

Технологическая схема обеспыливания воздуха из сахаросушки

 № п/п

Наименование

 1 аппарат для сушки сахара
 2 пылеотделитель-скрубер 
 3 вентилятор выдвижной 
 4 клеровочная мешалка 
 5 конвейер ленточный сухого сахара 

     Описание схемы

     Сахарная пыль выводится из барабана со смешанным воздухом. Для её эффективного удаления предусмотрен отбор смешанного воздуха и пропускание через установку обеспыливания – скруббер.

     В нём запыленный воздух орошается фильтрованным соком II сатурации, пыль задерживается на поверхности капель сока. Таким образом, получается сахарный раствор, который впоследствии выводится из скруббера и подается в клеровочную мешалку, тем самым снижаются возможные потери сахара на сушке.

     Согласно статистическим данным, полученным в результате оценок гранулометрического состава кристаллов белого сахара на сахарных заводах, при конвективной сушке образуется около 1 % кристаллов сахара размером менее 0,2 мм (сахарная пыль).

     Данная фракция кристаллов сахара уносится в виде сахарной пыли с отработанным сушильным агентом.

     Степень очистки стандартного циклона составляет 78%, скруббера - 98%. Таким образом, при использовании скруббера вместо циклона возвращается в производство дополнительно 20% сахара.