Обработка сока I сатурации ПКФ

Технологические данные камерно-мембранных фильтр-прессов ПКФ 200-1500

Производительность фильтра, т свеклы в сутки 1300-1500
Рабочий цикл, мин  25-30
Время фильтрования, в т.ч. и закрытия, мин  10-15
Промывка (высолаживание), мин.  3-4
Продувка, с 5-10
Просушка, мин 1-3
Выгрузка, в т.ч. и открытие, мин 6
Содержание сахара в осадке, % к массе свеклы ≤ 0,05
Содержание сухих веществ в фильтрационном осадке, % 65-70
Расход электроэнергии, кВт/ч ≈ 152
Площадь поверхности фильтрования, м2 200
Толщина осадка, мм 40
Расход извести, % к м. св. 2-3
Температура суспензии перед фильтрованием, °С 75-85
Плотность суспензии, г/л 1,12-1,2
Температура промывной воды, °С 75
Расход промывной воды, м3/цикл 3,5-4,5
Давление промывной воды, МПа 0,3-0,5
Давление воздуха на просушку, МПа 0,8

Обработка суспензии 1 сатурации пкф

Скачать схему

Технологическая схема обработки суспензии сока I сатурации.

 № п/п Наименование 
 1 пресс-камерный фильтр
 2 ленточный конвейер
 3 выводящий конвейер
 4 циклон
 5 мешалка суспензии сока I сатурации 
 6 сборник промоя
 7 сборник фильтрата
 8 сборник отжима осадка

   
     Описание схемы

     Суспензия сока I сатурации из мешалки насосами подается в проектируемый пресс-камерные фильтр (поз. 1).

     Первые мутные порции фильтрата возвращаются через циклон (поз. 4) в мешалку суспензии (поз. 5).

     Чистый фильтрат отводится из фильтра в сборный коллектор и далее в сборник фильтрата (поз. 7), из которого насосом откачивается на II сатурацию.

     После окончания цикла фильтрования осадок, заполнивший камеры пресс-камерный фильтр промывается аммиачным конденсатом, подаваемым в фильтр из сборника (поз. 8) насосом.

     Порция фильтрата после промывки осадка отводится по коллектору фильтрата в сборник (поз. 7).

     При ухудшении качества сока осадок отжимают мембранами с помощью аммиачного конденсата, подаваемого под мембраны с помощью насоса отжима из сборника (поз. 8). Давление под мембранами остается до окончания цикла выгрузки фильтра.

     После промывки осадка осуществляется продувка центрального коллектора сжатым воздухом. Смесь воздуха с осадком после продувки сбрасывают через коллектор в циклон (поз. 4), где воздух отделяется от осадка и удаляется в атмосферу.

     Вслед за продувкой центрального коллектора проводится просушка осадка сжатым воздухом, а смесь воздуха с фильтратом после просушки сбрасывают через циклон (поз. 4) в мешалку суспензии (поз. 5).

     По окончании просушки осадка повторно продувается центральный коллектор и дополнительно нижние коллекторы для окончательного удаления остатков жидкости в них.

     После продувки коллекторов сбрасывается давление из коллектора отжима, а вода из него поступает обратно в мешалку (поз. 5).

     Капежи продукта собираются в поддон, установленный под пакетом плит из которого передаются в мешалку (поз. 5).

     После сброса давления в коллекторе отжима и в камерном пространстве фильтра осадок выгружается последовательно из каждой камеры фильтра на ленточный конвейер (поз. 2). С которого осадок поступает на выводящий конвейер (поз. 3) .

     1-2 раза в сутки для восстановления фильтрующей способности ткани ее под давлением промывают аммиачной водой высокого давления из коллектора напорного сборника аммиачной воды насосом.

     Воду после мойки ткани, собранную на поддоне, направляют в канализацию.