Фильтрование сока II сатурации ФС

Параметры технологического режима

Площадь поверхности фильтрования, м2   137
Объем фильтра, м3 12
Рабочее давление, МПа не более 0,45  
Давление сжатого воздуха на регенерацию, МПа
0,09-0,11

ТС_Установка ФС 2 сатурации

Технологическая схема фильтрования сока II сатурации на ФС.

 № п/п

Наименование 

1  фильтр-сгуститель
2  ресивер
3  сборник нефильтрованного сока II сатурации
4 сборник суспензии сока II сатурации
5 сборник фильтрованного сока


Описание схемы

     Нефильтрованный сок II сатурации из сборника (поз. 3) насосами подается в фильтр (поз. 1).

     Первоначальное заполнение корпуса фильтра-сгустителя (поз. 1) нефильтрованным соком II сатурации происходит до верхнего уровня.

     Намыв фильтрующего слоя осуществляется путем возврата в сборник нефильтрованного сока (поз. 3) первых мутных порций фильтрата, в ходе которого происходит намыв слоя осадка на фильтровальных элементах. Процесс контролируется по времени, расходу и объему нефильтрованного сока, прошедшего через фильтровальные элементы.

     Этап фильтрования выполняют после образования намывного фильтрующего слоя осадка толщиной 2-4 мм, достаточного для получения прозрачного фильтрата под действием разности давлений во внутреннем пространстве фильтра и внешнем сборном коллекторе.

     Продолжительность фильтрования определяют по достижению заданного объема сока, прошедшего через фильтр, исчерпания заданного временного интервала, одновременно контролируя повышение давления в корпусе фильтра.

     Очистка поверхности фильтровальных элементов от слоя образовавшегося осадка СаСО3 осуществляют созданием пульсации сжатым воздухом, поступающим из ресивера (поз. 2) под давлением во внешний сборный коллектор, а из него, последовательно, через камеры внутреннего короба, патрубки отведения раствора в каждую фильтровальную раму и, соответственно в каждый фильтровальный элемент.

     Быстрая, практически мгновенная очистка поверхности фильтровальных элементов от осадка оптимизирует продолжительность этапа регенерации, обеспечивает высокую скорость фильтрования и снижает продолжительность технологического цикла, повышая производительность фильтра.

     Отстаивание отслоившегося от фильтровальной ткани осадка СаСО3 осуществляют при открытом клапане трубопровода декомпрессии корпуса фильтра-сгустителя.

     При открытом клапане трубопровода подведения нефильтрованного раствора, сгущенную суспензию отводят в сборник (поз. 4), откуда насосами направляется на преддефекацию. Рассекатель осадка направляет поток в нижнюю часть конусного днища и способствует лучшему смыванию осадка. При этом происходит полное удаление сгущенной суспензии из корпуса фильтра.

     При открытом клапане трубопровода подведения нефильтрованного сока и патрубке трубопровода отведения фильтрованного сока из сборного коллектора возобновляют новый технологический цикл фильтрования.

     Фильтрат поступает в сборник фильтрованного сока (поз. 5), откуда центробежными насосами его направляют на сульфитацию.